Processo de fabrico de engrenagens

Não existe um processo único para a fabricação de engrenagens, uma vez que exigem processos diferentes dependendo do tipo e da aplicação.

Em geral, as engrenagens operam em condições muito difíceis porque a transmissão de potência (o propósito real das engrenagens) tem vários requisitos.Devem, então, ser consistentemente fiáveis.É por isso que a produção de engrenagens é um campo altamente especializado com tolerâncias limitadas e espaço para erros.

Materiais utilizados na produção de engrenagens

Não há restrições de material para engrenagens. As primeiras engrenagens eram de madeira, e você pode encontrar engrenagens em diferentes materiais em toda a indústria.De grandes engrenagens industriais de aço ou ferro a pequenas engrenagens de plástico para brinquedosAs combinações de materiais são infinitas.

Os engrenagens têm critérios muito específicos para a seleção de materiais, dependendo da aplicação, qualquer material que você escolher deve ter resistência à tração e durabilidade adequadas.

Os seguintes são mais comumente utilizados nos processos de fabricação de engrenagens e de formação de engrenagens:

ferro fundido

aço

bronze

plástico

Além disso, o coeficiente de atrito é outra consideração, uma vez que as engrenagens precisam estar em contato constante.Uma vez que a fabricação de engrenagens requer extrema precisão e precisão, os materiais fortes com baixa fabricabilidade serão mais difíceis de manipular.

Processos de Fabricação de Engrenagens Comuns

A produção de engrenagens é bastante complexa devido às suas exigências de precisão.Para assegurar o equilíbrio adequado entre os custos, qualidade e operações.

Fabricação de engrenagens de precisão

A seguir está uma lista de processos comuns de corte e fabricação de engrenagens com suas vantagens e desvantagens óbvias.

1 - Casting

A fundição é um processo mais simples usado principalmente para preparar espaços em branco ou cilindros para engrenagens, enquanto os dentes de engrenagem são produzidos por usinagem.É um processo de fabricação de engrenagens viável para muitas aplicações devido às suas capacidades de produção em massa e relativa facilidade..

No entanto, há uma certa área em que a fundição é o método de fabrico mais popular na indústria, que é a produção de engrenagens muito grandes.Os métodos de usinagem e outros métodos de moldagem de engrenagens não são viáveis em grandes diâmetrosEm geral, as engrenagens maiores são quase sempre do tipo de engrenagem de espinho.

Entre os métodos de fundição mais comuns, a fundição de concha, a fundição a óleo, a fundição de areia e a fundição de metal são os mais comuns na produção de engrenagens.A situação acima é a mais comum na indústria.

2 - Forja

Este é outro processo de moldagem que pode fornecer engrenagens ásperas e preparadas de acordo com suas necessidades.

Forja de engrenagens

Em teoria, a forja é um excelente processo de fabricação de engrenagens para aplicações pesadas por uma razão simples.o que significa que o equipamento resultante terá melhores propriedades de fadigaNo entanto, a enorme força necessária para o processo de forja limita o tamanho e a espessura do processo.

Em geral, a forja funciona bem para engrenagens de até 6 ∼ 10 pés de diâmetro.

3 - Extrusão e desenho a frio

Este é outro processo de formação de engrenagens que é versátil e simples. O fato de que a extrusão tem um menor gasto de ferramentas não significa que seja o processo mais econômico.

A extrusão, como o próprio nome sugere, é o processo de passar um perfil metálico aquecido através de uma forma predeterminada menor.Você terá uma vara da forma desejada com uma superfície externa endurecida e lisa.

O processo de desenho a frio é muito semelhante ao processo de extrusão. Há duas diferenças. A extrusão empurra o branco através da matriz, puxando-o. Outra diferença é a temperatura.O desenho a frio não aquece a caixa.. Melhorando assim as propriedades mecânicas em detrimento do custo.

4 - Metalurgia de pó

A metalurgia em pó é um processo avançado que fez progressos significativos nos últimos anos.

Então, como funciona a metalurgia de pó? Aparentemente, é bastante simples. No entanto, há muitas questões complicadas envolvidas.

Tudo começa com pó metálico, o primeiro passo é tirar todo o pó e criar a forma final desejada.O próximo passo é certificar-se de que toda a configuração é muito compacto como isso levará a melhores propriedades mecânicasAqueça cuidadosamente toda a instalação e está pronto.

A metalurgia em pó é extremamente eficiente, simples e adequada para produção em grande volume.As engrenagens resultantes não podem suportar uma carga excessiva e existem também limitações de tamanho.

Além disso, o custo inicial de qualquer instalação de metalurgia em pó é bastante elevado, tornando-a inadequada para qualquer produção em pequenos lotes.

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O blanking é um processo muito semelhante à extrusão, mas com capacidades 3D limitadas.Você pode produzir diferentes tipos de engrenagens por processo de blankingNo entanto, os engrenagens esportivas darão os melhores resultados.

Hoje, o processo de blanqueamento para a produção de engrenagens é utilizado por várias indústrias para aplicações leves, por exemplo, equipamentos de escritório, hidráulica, equipamentos médicos pequenos,e outras aplicações com requisitos de carga mais baixos.

6 - Usinagem de engrenagens

A usinagem é um dos processos de fabricação de engrenagens mais comuns devido à sua versatilidade.Mas os avanços na usinagem CNC têm impulsionado sua popularidade.