Tipos e características dos processos de fundição

Atualmente, os principais processos de fundição incluem processo de fundição sob pressão, processo de fundição sob baixa pressão, processo de fundição em areia, processo de fundição de investimento,processo de fundição de espuma perdida e processo de fundição centrífuga.

1. processo de fundição sob pressão

A fundição sob pressão tem duas características principais: alta pressão e alta velocidade de preenchimento dos moldes de fundição sob pressão.A sua pressão específica de injecção comumente utilizada é de vários milhares a dezenas de milhares de kPaA velocidade de enchimento é de cerca de 10 ~ 50 m / s, e às vezes pode até chegar a mais de 100 m / s. O tempo de enchimento é muito curto, geralmente na faixa de 0,01 ~ 0,2 s.Em comparação com outros métodos de fundição, a fundição a moldagem tem as seguintes três vantagens: boa qualidade do produto, elevada precisão dimensional das peças fundidas, geralmente equivalente ao nível 6 a 7, ou mesmo até ao nível 4; bom acabamento da superfície,Geralmente equivalente aos níveis 5 a 8Tem uma dureza mais elevada e a sua resistência é geralmente 25 a 30% superior à da fundição em areia, mas o seu alongamento é reduzido em cerca de 70%;Tem dimensões estáveis e boa intercâmbioPor exemplo, a espessura de parede mínima actual das peças de fundição por impressão de liga de zinco pode atingir 0,3 mm;a espessura mínima da parede das peças fundidas de liga de alumínio pode atingir 0.5 mm; o diâmetro mínimo do buraco de fundição é de 0,7 mm; e o passo mínimo do fio é de 0,75 mm.

Materiais de fundição: liga de alumínio, liga de magnésio

Qualidade da fundição: de vários gramas a dezenas de quilogramas

Qualidade da superfície de fundição: boa

Estrutura de fundição: complexa (núcleo de areia disponível)

Custos de produção: Máquinas de fundição a pressão e moldes são caros de fabricar

Área de aplicação: produção em massa de várias ligas de liga não ferrosa de pequeno e médio porte, ligas de parede fina e ligas resistentes à pressão.

Características do processo: as fundições têm uma elevada precisão dimensional, uma superfície lisa, uma estrutura densa, uma elevada eficiência de produção e um baixo custo, mas o custo das máquinas e moldes de fundição a moldagem é elevado.

2Processo de fundição a baixa pressão

A fundição a baixa pressão é um método de fundição no qual o metal líquido preenche o molde e solidifica em uma fundição sob a ação de gás a baixa pressão.A fundição a baixa pressão foi inicialmente utilizada principalmente para a produção de fundições de liga de alumínio, e mais tarde a sua utilização foi ampliada para produzir fundições de cobre, fundições de ferro e fundições de aço com altos pontos de fusão.

Materiais de fundição: liga não ferrosa

Qualidade de fundição: dezenas de gramas a dezenas de quilogramas

Qualidade da superfície de fundição: boa

Estrutura de fundição: complexa (núcleo de areia disponível)

Custo de produção: O custo de produção do tipo de metal é elevado

Área de aplicação: pequenos lotes, de preferência grandes lotes de grandes e médias ligas fundidas de ligas não ferrosas, e podem produzir fundidos de parede fina.

Características do processo: a estrutura de fundição é densa, o rendimento do processo é elevado, o equipamento é relativamente simples e vários moldes de fundição podem ser usados, mas a produtividade é relativamente baixa.

3. processo de fundição de areia

A fundição de areia é o processo de fundição mais usado na indústria de fundição hoje em dia.Pode produzir moldes que variam de dezenas de gramas a dezenas de toneladas e maioresA principal desvantagem da fundição em areia é que só pode produzir fundições com estruturas relativamente simples.em termos de acabamento da superfícieA formação manual é adequada para peças individuais, mas a formação manual é muito simples, com uma densidade interna relativamente baixa.Pequenos lotes e grandes peças de fundição com formas complexas que são difíceis de usar numa máquina de moldagemA moldagem por máquina pode melhorar significativamente a precisão e as dimensões da superfície.

Material de fundição: diversos materiais

Qualidade de fundição: dezenas de gramas - dezenas de toneladas a centenas de toneladas

Qualidade da superfície de fundição: fraca

Estrutura de fundição: simples

Custos de produção: baixos

Área de aplicação: Os métodos de fundição mais utilizados.Pequenos lotes e grandes peças de fundição com formas complexas que são difíceis de usar numa máquina de moldagemA modelagem por máquina é adequada para fundições médias e pequenas produzidas em lotes.

Características do processo: Modelagem manual: flexível e fácil, mas com baixa eficiência de produção, alta intensidade de trabalho e baixa precisão dimensional e qualidade da superfície.Alta precisão dimensional e qualidade da superfície, mas um investimento elevado.

4Processo de fundição de investimentos

O processo de fundição de investimento originou-se mais cedo. no meu país, o processo de fundição de investimento tem sido usado na produção de jóias para nobres durante o período da Primavera e Outono.As fundições de investimento são geralmente mais complexas e não são adequadas para grandes fundiçõesO processo é complexo e difícil de controlar, e os materiais utilizados e consumidos são relativamente caros.requisitos de alta precisão, ou difíceis de realizar outros processamentos, tais como pás de motores de turbinas.

Materiais de fundição: aço fundido e liga não ferrosa

Qualidade da fundição: vários gramas--- vários kilogramas

Qualidade da superfície de fundição: muito boa

Estrutura de fundição: qualquer complexidade

Custo de produção: Quando produzido em massa, é mais barato do que a produção completamente mecanizada.

Área de aplicação: Vários lotes de fundições de precisão pequenas e complexas de aço fundido e ligas de alto ponto de fusão, especialmente adequados para a fundição de obras de arte e peças mecânicas de precisão.

Características do processo: precisão dimensional, superfície lisa, mas baixa eficiência de produção.

5. Processo de fundição de espuma perdida

A fundição de espuma perdida consiste em unir e combinar modelos de cera de parafina ou espuma semelhantes em tamanho e forma aos moldes em aglomerados de modelos.são enterrados em areia seca de quartzo e vibrados para formarEles são derramados sob pressão negativa para vaporizar o modelo. , um novo método de fundição no qual o metal líquido ocupa a posição do modelo e solidifica e arrefece para formar uma fundição.A fundição de espuma perdida é um novo processo com quase nenhuma margem e moldagem precisaEste processo não requer tomada de molde, nenhuma superfície de separação e nenhum núcleo de areia.Erros dimensionais causados por combinação.

Material de fundição: diversos materiais

Massas de fundição: de vários gramas a várias toneladas

Qualidade da superfície de fundição: boa

Estrutura de fundição: mais complexa

Custo de produção: inferior

Área de aplicação: fundições de liga mais complexas e diversas em diferentes lotes.

Características do processo: A precisão dimensional das molduras é alta, a liberdade de projeto das molduras é grande e o processo é simples, mas a combustão de padrões tem certos efeitos ambientais.

6. processo de fundição centrífuga

A fundição centrífuga refere-se a um método de fundição no qual o metal líquido é derramado em um molde rotativo, preenchido e solidificado em uma fundição sob a ação da força centrífuga.A máquina usada para fundição centrífuga é chamada máquina de fundição centrífugaUtilizamos principalmente tubos centrífugos e cilindros fundidos, tais como tubos de ferro, mangas de cobre, revestimentos de cilindros, mangas de cobre apoiadas em aço bimetálico, etc. A fundição centrífuga é quase um método principal;Além disso, em rolos de aço resistentes ao calor,O método de fundição centrífuga também é muito eficaz na produção de espaços em branco para tubos cosidos e tambores de secagem para máquinas de papel.No presente, foram produzidas máquinas de fundição centrífuga altamente mecanizadas e automatizadas e foi construída uma oficina de fundição de tubos centrífugas mecanizadas de produção em massa.

Material de fundição: ferro fundido cinza, ferro dúctil

Qualidade da fundição: de dezenas de quilogramas a várias toneladas

Qualidade da superfície de fundição: boa

Estrutura de fundição: em geral fundições cilíndricas

Custo de produção: inferior

Área de aplicação: pequenos a grandes lotes de peças fundidas rotativas e acessórios para tubos de vários diâmetros.

Características do processo: As molduras têm alta precisão dimensional, superfície lisa, estrutura densa e alta eficiência de produção.