A fundição é o processo de derreter o metal num líquido que satisfaz certos requisitos e derramá-lo num molde.de um peso superior a 20 g/m2, mas não superior a 150 g/m2,, a dimensão e o desempenho são obtidos.
O custo do branco produzido por fundição é baixo e pode demonstrar a sua eficácia económica para peças com formas complexas, especialmente aquelas com cavidades internas complexas;Tem ampla adaptabilidade e boas propriedades mecânicas globaisA fundição é uma tecnologia de tratamento térmico de metais que os seres humanos dominaram anteriormente, com uma história de cerca de 6.000 anos.
Existem muitos tipos de fundições, que se dividem em: fundições comuns de areia, incluindo três tipos de areia crua, areia seca e areia quimicamente endurecida; fundições especiais,De acordo com diferentes materiais de modelagem, podem ser divididos em fundições especiais com areia mineral natural e cascalho como principais materiais de modelagem (como fundições de precisão, fundições de argila, fundições de concha em fundições,fundições a pressão negativa, fundições sólidas, fundições cerâmicas, etc.) e fundições especiais com metal como principal material de molde (como fundição de moldes metálicos, fundição sob pressão, fundição contínua, fundição a baixa pressão,fundição centrífuga, etc.).
1 Preparação de moldes (contêineres para transformar metais líquidos em fundidos sólidos). Os moldes podem ser divididos em areia, metal, cerâmica, argila, grafite, etc.e pode ser dividido em uma vez de acordo com o número de utilizaçõesOs principais factores que influenciam a qualidade dos materiais fundidos são a qualidade dos materiais fundidos, semi-permanentes e permanentes.
2 Fusão e fundição de metais fundidos.
3 Inspeção do processo de fundição, o processo de fundição inclui a remoção de substâncias estranhas do núcleo e da superfície de fundição, a remoção de protuberâncias, como risers de fundição, borros de pá e costuras pendentes,Tratamento térmico, moldagem, prevenção da ferrugem e processamento em bruto.
A forja é um método de processamento que utiliza uma máquina de forjar para aplicar pressão sobre uma peça metálica em branco para produzir deformação plástica para obter forjas com certas propriedades mecânicas,certas formas e tamanhos.
Através da forja, a soltura do metal e dos furos de soldagem pode ser eliminada, e as propriedades mecânicas das forjas são geralmente melhores do que as de fundições do mesmo material.Para peças importantes de máquinas com carga elevada e condições de trabalho adversas, além de formas simples, perfis ou peças soldadas que podem ser laminadas, são usadas principalmente forjas.
1 Forjamento a céu aberto (forjamento livre): o metal entre a bigorna superior e inferior (bigorna) é deformado por impacto ou pressão para obter as forjas necessárias, principalmente forjamento manual e forjamento mecânico.
2 Forjamento fechado. O metal em branco é comprimido e deformado em uma matriz de forjamento com uma determinada forma para obter forjas.Forja e extrusão por rotaçãoDe acordo com a temperatura de deformação, a forja pode ser dividida em forja a quente (a temperatura de processamento é superior à temperatura de recristalização do branco),Forja a quente (abaixo da temperatura de recristalização) e forja a frio (temperatura normal).
Os materiais de forja são principalmente o aço carbono e as ligas de diferentes composições, seguidos de alumínio, magnésio, titânio, cobre, etc. e suas ligas.O estado original do material inclui barrasA relação entre a área da secção transversal do metal antes da deformação e a área da secção transversal da matriz após a deformação chama-se proporção de forja.A escolha correta da proporção de forja tem muito a ver com a melhoria da qualidade do produto e a redução dos custos.
Independentemente do processo, o uso da tecnologia de raios-X para testes não destrutivos durante ou após a fabricação da peça pode manter um bom controle sobre problemas de qualidade.
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