CastingÉ um dos primeiros métodos de moldagem de metal conhecidos pelos seres humanos. Geralmente significa derramar metal fundido em um molde refratário com uma cavidade da forma a ser feita e deixá-lo solidificar.Quando solidificadoO objeto metálico desejado é retirado do molde refratário, seja quebrando o molde ou desmontando o molde.

1Vantagens e limitações

Oprocesso de fundiçãoO material fundido flui para qualquer pequena secção na cavidade do molde e como tal,qualquer forma intrincada - interna ou externa - pode ser feita com o processo de fundiçãoO processo de fundição de moldes é muito simples e de baixo custo.para produção experimental ou produção de um pequeno loteNo processo de fundição, é possível colocar a quantidade de material exatamente onde é necessária. Como resultado, a redução de peso no projeto pode ser alcançada.As peças fundidas são geralmente resfriadas uniformemente de todos os lados e, portanto, não se espera que tenham propriedades direcionais.Existem certos metais que só podem ser transformados por fundição e não por qualquer outro processo como a forja devido a considerações metalúrgicas.até 200 toneladas podem ser feitas.

No entanto, a precisão dimensional e o acabamento da superfície alcançados por umprocesso de fundição de areiaPara levar em consideração estes casos, alguns processos especiais de fundição, como a fundição a pressão.O processo de fundição de areia é de certa intensidade de trabalho e, por conseguinte, muitas melhorias são destinadas a eleNo que respeita a alguns materiais, é frequentemente difícil eliminar os defeitos decorrentes da humidade presente nos fundidos de areia.

2Processo de fabricação de moldes de areia

O procedimento para fazer um molde típico de areia é descrito nas seguintes etapas:

Primeiro, uma placa inferior é colocada na plataforma de moldagem ou no chão, tornando a superfície uniforme.O frasco de moldagem de arrasto é mantido de cabeça para baixo na placa inferior, juntamente com a parte de arrasto do padrão no centro do frasco na placaDeve haver uma distância suficiente entre o padrão e as paredes do frasco, que deve ser da ordem de 50 a 100 mm.A areia seca é borrifada sobre o tabuleiro e o padrão para fornecer uma camada não pegajosaA areia de moldagem recém-preparada da qualidade necessária é agora derramada no arrasto e no padrão até uma espessura de 30 a 50 mm.O resto do frasco de arrasto é completamente preenchido com a areia de reserva e uniformemente embalado para compactar a areiaO acoplamento da areia deve ser feito de forma adequada, de modo a não compacta-la demasiado duramente, o que dificulta a fuga de gases, nem demasiado solta, de modo a que o molde não tenha força suficiente.Depois de acabarem os acidentes, o excesso de areia no frasco é completamente raspado com uma barra plana ao nível das bordas do frasco.

Agora, com um fio de ventilação, que é um fio de 1 a 2 mm de diâmetro com uma extremidade pontiaguda,Os furos de ventilação são feitos no arrasto até à profundidade total do frasco e ao padrão para facilitar a remoção de gases durante a solidificação da fundição.Isto completa a preparação do arrasto.

O frasco de arrasto acabado é agora enrolado na placa inferior expondo o padrão.as bordas da areia ao redor do padrão é reparado e a metade do padrão é colocado sobre o padrão de arrastoO frasco de fixação situado em cima do arrastão é colocado em alinhamento novamente com a ajuda dos pinos.A areia seca de separação é pulverizada em toda a resistência e no padrão

Um alfinete para fazer a passagem do alfinete está localizado a uma pequena distância de cerca de 50 mm do padrão.O pin ariser, se necessário, é mantido num local apropriado e areia de moldagem recém-preparada semelhante à da resistência junto com a areia de apoio é pulverizadaA areia é bem esmagada, o excesso de areia raspado e os furos de ventilação são feitos por toda a parte do cabo como no arrasto.

Retira-se cuidadosamente do frasco o alfinete e o alfinete de elevação e, posteriormente, corta-se a bacia de reciclagem perto da parte superior do alfinete.O cabo é separado da resistência e qualquer areia solta na interface de resistência e resistência da resistência é soprado com a ajuda de fuzisAgora, the cope and the drag pattern halves are withdrawn by using the draw spikes and rapping the pattern all around to slightly enlarge the mould cavity so that the mould walls are not spoiled by the withdrawing patternOs corredores e os portões são cortados no molde cuidadosamente sem estragar o molde. Qualquer excesso ou areia solta encontrada nos corredores e cavidade do molde é soprado com os fuzis.a areia de cara na forma de uma pasta é aplicada em toda a cavidade do molde e os corredores, o que daria à fundição acabada um bom acabamento superficial.

O núcleo de areia seca é preparado usando uma caixa de núcleo. Após o cozimento adequado, ele é colocado na cavidade do molde.Um peso adequado é mantido na tampa para cuidar da força metaloestática para cima durante o derramamento de metal fundido.