Defeitos do material de moldagem de fundição de areia Razões e soluções

Defeitos no material de moldagem

Para esta categoria são incluídos os defeitos que são causados pelas características dos materiais de moldagem.fusãoEstes defeitos ocorrem essencialmente porque os materiais de moldagem não possuem as propriedades necessárias ou devido a um encaixe inadequado.

Cortes e lavagens

Estes aparecem como manchas ásperas e áreas de excesso de metal, e são causados pela erosão da areia de moldagem pelo metal fundido que flui.Isto pode ser causado pela areia de moldagem não tendo força suficiente ou o metal fundido fluindo a alta velocidadeA primeira pode ser remediada pela escolha adequada da areia de moldagem e pelo uso de um método de moldagem adequado.Este último pode ser tratado alterando o projeto do portão para reduzir a turbulência no metal, aumentando o tamanho dos portões ou utilizando vários portões de entrada.

Fusão

Isto é causado pela fusão de grãos de areia com o metal fundido, dando uma aparência frágil e vidrosa na superfície de fundição.A principal razão para este defeito é que a argila na areia de moldagem é de menor refractariedade ou que a temperatura de fundição é muito altaA escolha de um tipo e quantidade adequados de bentonita curaria este defeito.

Descolamento

O escoamento é causado quando o metal fundido foge do molde, o que pode ser causado por uma fabricação defeituosa do molde ou por um frasco defeituoso.

Caudas e alças de rato

A cauda de rato é causada pela falha de compressão da pele da cavidade do molde devido ao calor excessivo no metal fundido.movendo assim a parede do molde para trás e no processo quando a parede dá para fora, a superfície de fundição pode ter esta marcada como uma pequena linha, como mostrado na Figura. Com um número de tais falhas, a superfície de fundição pode ter um número de pequenas linhas que se cruzam.As correias são as caudas de rato que são severas.

A principal causa desses defeitos é que a areia de moldagem tem propriedades de expansão pobres e resistência ao calor ou o calor no metal de fundição é muito alto.a areia de revestimento aplicada não tem material carbonáceo suficiente para proporcionar o efeito de amortecimento necessárioA escolha adequada dos ingredientes de areia de revestimento e a temperatura de colagem são as medidas para reduzir a incidência destes defeitos.

Penetração de metais

Quando o metal derretido entra nas lacunas entre os grãos de areia, o resultado seria uma superfície de fundição áspera.ou não foi aplicada nenhuma lavagem do molde na cavidade do moldeA escolha de um tamanho de grão adequado, juntamente com uma lavagem adequada do molde, deve ser capaz de eliminar este defeito.

Óptimo.

Sob a influência das forças metalostáticas, a parede do molde pode deslocar-se para trás, causando um aumento nas dimensões da peça de fundição.O aumento das necessidades de alimentação das peças fundidas, que devem ser atendidas pela escolha adequada deA principal causa disso é o procedimento de fabricação de moldes defeituoso adoptado.

Largue.

A queda de areia de moldagem solta ou de grumos, normalmente da superfície do copo para a cavidade do molde, é responsável por este defeito, essencialmente devido a um encaixe inadequado do frasco de copo.