Defeitos do gás de fundição de areia Razões e soluções

Qualquer irregularidade no processo de moldagem provoca defeitos nas peças de fundição que podem, por vezes, ser tolerados,às vezes eliminado com a prática de moldagem adequada ou reparado usando métodos como solda e metalização.

Os seguintes defeitos de gás são susceptíveis de ocorrer em fundições de areia:

Defeitos de gás

Os defeitos desta categoria podem ser classificados em buracos de sopro e golpes abertos, inclusão de ar e porosidade do buraco de alfinete.Todos estes defeitos são causados em grande parte pela menor tendência de passagem de gás do molde, que pode ser devido a menor ventilação., a baixa permeabilidade do molde e/ou o desenho inadequado da peça de fundição.ou através de um atropelamento excessivo dos moldes.

Furações de sopro e golpes abertos

Estas são as cavidades esféricas, achatadas ou alongadas presentes no interior da fundição ou na superfície, como mostrado na Fig.Eles são chamados buracos de soproDevido ao calor no metal fundido, a umidade é convertida em vapor, parte do qual, quando preso na fundição, acaba como golpe ou como golpes abertos quando atinge a superfície.Além da presença de umidadeAssim, em moldes de areia verde é muito difícil se livrar dos buracos de sopro, a menos que seja fornecida uma ventilação adequada.

Inclusões de ar

Os gases atmosféricos e outros gases absorvidos pelo metal fundido no forno, na poça e durante o fluxo no molde, quando não é permitido escapar,Ficaria preso dentro da moldura e a enfraqueceria.As principais razões para este defeito são as temperaturas mais elevadas de colagem, que aumentam a quantidade de gás absorvida; a concepção deficiente do portão, como as molas retas no portão não pressurizado,curvas bruscas e outras práticas que causam turbulência no portão, que aumentam a aspiração do ar e, finalmente, a baixa permeabilidade do próprio molde.Os remédios consistirão em escolher a temperatura de vertente adequada e melhorar as práticas de vedação, reduzindo a turbulência.

Porosidade do buraco do alfinete

Isto é causado pelo hidrogénio no metal fundido, que pode ter sido recolhido no forno ou pela dissociação da água dentro da cavidade do molde.Perde temperatura, o que diminui a solubilidade dos gases.O hidrogénio, ao deixar o metal solidificante, causaria buracos de diâmetro muito pequeno e longos, mostrando o caminho de fuga.Estas séries de furos de alfinete causam o vazamento de fluidos sob altas pressões de funcionamentoA principal razão para isto é a elevada temperatura de vertente que aumenta a captação de gás.