Processo e tecnologia de produção de perfis de alumínio para energia solar

Os pilares, barras de ligação, pernas de suporte, etc.A indústria dos painéis solares e as suas estruturas de apoio são novos mercados para a aplicação de materiais de liga de alumínio e foram promovidos e aplicados globalmente..

1Introdução

A energia solar é um novo tipo de energia verde inexprimível e livre de poluição.A Comissão considera que a Comissão não pode, por si só, excluir a possibilidade de a Comissão apresentar um relatório sobre a aplicação do n.o 1 do artigo 2.o do Regulamento (CE) n.o 1049/2006.É um novo mercado para a aplicação de materiais de liga de alumínio e tem sido promovido e aplicado globalmente.

2. Otimizar a concepção e fabricação de matrizes de extrusão de perfis de alumínio

A matriz de extrusão é uma ferramenta importante para garantir a precisão da forma e das dimensões dos produtos de perfis de alumínio fotovoltaicos.A qualidade de concepção e fabrico da matriz de extrusão é uma garantia importante para alcançar uma qualidade elevada., de elevado rendimento, baixo consumo, alta eficiência e baixo custo de produção por extrusão.É necessário otimizar o projeto e a fabricação da matriz de extrusão.

2.1 Utilização de equipamento avançado de fabrico de matrizes por extrusão

Equipamento avançado de processamento de matrizes de extrusão de alta precisão é um pré-requisito para garantir a qualificação das matrizes de extrusão de metal.Equipamento avançado de processamento de moldes deve ser utilizado para produzir perfis de liga de alumínio fotovoltaicos, como CNC, corte lento de fio, centro de usinagem de três eixos, centro EDM, etc. para melhorar a precisão de processamento e o desempenho do molde.

2.2 Disponibilidade razoável dos furos do molde

A fim de assegurar uma boa simetria dos perfis fotovoltaicos de alumínio e melhorar a eficiência e a taxa de produção,A disposição dos furos do molde deve respeitar o princípio da simetria central e adoptar uma disposição simétrica de vários furos do molde.No processo de conceção do molde, tente conceber a posição da ponte na superfície não decorativa do perfil para evitar defeitos.

2.3 Otimizar a concepção da correia de trabalho da matriz de extrusão

A faixa de trabalho é a parte que estabiliza o tamanho do produto e garante a qualidade da superfície do produto.Faça a mudança de comprimento suavemente, e utilizar o ângulo de obstrução e o ângulo de promoção do fluxo para reduzir a taxa de fluxo do metal, de modo a atingir o objetivo de fluxo uniforme do metal e melhorar a qualidade da superfície do perfil.

3. Controle da composição química

A utilização da liga de alumínio 6063 tornou-se uma escolha importante para a produção de perfis fotovoltaicos de liga de alumínio de alta precisão.6063 liga de alumínio Al-Mg-Si é uma liga de alumínio reforçada tratável termicamenteA fase de reforço da liga é Mg2Si. Tem um bom desempenho de extrusão e baixa sensibilidade de apagamento, boa plasticidade a altas temperaturas, ampla gama de temperaturas de apagamento,e baixa velocidade crítica de apagamentoDentro da gama de composição da liga de alumínio 6063, diferentes valores de composição química resultam em diferentes propriedades do material.A diferença de desempenho flutuará dentro de um intervalo amploA fim de assegurar a precisão dos perfis de liga de alumínio fotovoltaico,A composição química da liga deve ser determinada em conformidade estritamente com as normas de controlo da empresa..

4Fusão, fundição e homogeneização de lingotes

4.1 Processo de fusão e refinação

Para a fusão, utilizar um forno de fusão de armazenamento de calor rotativo, com uma temperatura de fusão de 720-760°C. A uma temperatura superior a 720°C, soprar nitrogénio de alta pureza no agente de refinação durante 15 minutos,e a quantidade de agente de refino é 0Após a refinação, é efectuada agitação eletromagnética durante 15 minutos e o líquido de alumínio é deixado durante 20 a 30 minutos.A inspecção da amostragem controla rigorosamente a composição química da solução de liga de alumínio para que o material possa atingir as propriedades mecânicas exigidas.

4.2 Processo de fundição

É utilizado um método de fundição semicontínuo de resfriamento direto por água, que tem uma elevada intensidade de resfriamento e uma velocidade de resfriamento rápida,que refinam a estrutura de fundição e aumentam a densidade da estrutura, melhorando assim as propriedades mecânicas e o efeito de tratamento térmico do lingote, controlar a temperatura de fundição para 710-730°C, a velocidade de fundição para 50-70mm/min,e a pressão da água de arrefecimento para 0.1-0.3MPa. A fim de reduzir a tendência de rachaduras quentes e melhorar a composição química da liga, adota-se a adição em linha de arame de boro de titânio de alumínio,e a velocidade de adição é de 1700-2000 mm/min.

4.3 Homogeneização da estrutura das hastes fundidas

A fim de reduzir e eliminar a segregação intracristalina do lingote e melhorar a inhomogeneidade da sua composição química e estrutura organizativa,a haste de liga de alumínio é homogeneizadaAs condições técnicas de controlo consistem em aquecer a haste fundida a 540-550 °C, mantê-la quente durante 8 a 10 horas e arrefecê-la com vento forte e névoa de água após a sua retirada do forno.Após a homogeneização, recozimento, o arrefecimento deve ser acelerado para assegurar a uniformidade da cor após a anodização.

5- Controle dos processos e condições técnicas de extrusão e envelhecimento

O processo e as condições técnicas para a extrusão, o resfriamento em linha e o envelhecimento de perfis de liga de alumínio 6063 devem controlar a temperatura de aquecimento da haste fundida: 440-480°C;temperatura de aquecimento do molde: 450-480°C, tempo de aquecimento do molde é inferior a 5h; temperatura de aquecimento do barril de extrusão 460-500°C; velocidade de extrusão: 12-18m/min; temperatura da porta de descarga 510-550°C;Método de arrefecimento: arrefecimento por ar em linha ou arrefecimento por névoa de águaO tratamento de envelhecimento é efectuado após o resfriamento em linha dos perfis extrudados: temperatura de controlo é de 200±5°C, tempo de isolamento: 3h.A combinação de tratamento em solução sólida da liga de alumínio 6063 e processo de extrusão pode evitar o crescimento de grãos e melhorar as propriedades físicas e mecânicas dos produtos de perfil.