Ensaios das propriedades mecânicas das peças fundidas

O ensaio de desempenho mecânico convencional é realizado à temperatura ambiente.desvio, e absorção de impacto. (ou resistência ao impacto) e dureza. A resistência à tração, a resistência ao rendimento, o alongamento após fratura e a redução da área são medidos em uma máquina de teste de tração;A absorção de impacto ou a resistência ao impacto são medidas numa máquina de ensaio de impacto.A resistência à deflexão e à flexão são medidas por métodos de ensaio de flexão transversal; a dureza é medida por tipo de teste de dureza.

1- Teste de tração.

As amostras de tração de ferro fundido cinza são usinadas por barras de ensaio de fundição simples cilíndricas ou por barras de ensaio de fundição fixadas.e é derramado no mesmo lote como a fundição na fundição vertical molde de areia secaO diâmetro da secção paralela é de 20 mm ± 0,5 mm. Quando a resistência à curvatura e a deflexão são utilizadas como condições de aceitação das propriedades mecânicas da peça de fundição,O ensaio de dobra pode ser realizado, e a amostra de dobra adota directamente a barra de ensaio em branco fundida com um diâmetro de 30 mm±1 mm.amostras de ensaio de dobra e barras de ensaio em branco fundidasOs métodos de ensaio de tração e de curvatura, os requisitos técnicos para a máquina de ensaio e o cálculo e processamento dos resultados das medições devem satisfazer as normas do sector.

2- Teste de impacto.

O ensaio de impacto é utilizado para determinar a energia de absorção de impacto quando a amostra de impacto é quebrada sob a carga de impacto secundária.A máquina de ensaio de impacto deve satisfazer os requisitos da norma GB/T3808-2002 "Inspecção de máquinas de ensaio de impacto de pêndulo" e deve ser verificada periodicamente pelo departamento nacional de metrologia.. As amostras de impacto são divididas em amostras de impacto V-notch, amostras de impacto U-notch e amostras de impacto não-notch.que são usinados a partir de barras de ensaio em branco fundidas com um diâmetro de 30 mm. A escala nominal é de 420 mm × 120 mm. O método de fundição da barra de ensaio em branco, os requisitos técnicos da amostra de impacto, os parâmetros técnicos da máquina de ensaio de impacto,As condições e os métodos de ensaio devem satisfazer os requisitos da norma GB6296-1986 "Método de ensaio de impacto para ferro fundido cinzento"As amostras de impacto de materiais frágeis e duros, como o ferro fundido branco, podem ser desmarcadas como amostras em branco fundidas.ou amostras sem entalhe que tenham sido aquecidas e processadas por usinagem e tratadas termicamente no mesmo forno com a fundiçãoA forma, o tamanho e os requisitos técnicos da amostra são determinados pela oferta e pela procura.Outros metais fundidos e ligas são amostras de impacto em forma de U (geralmente utilizadas para metais fundidos e ligas com grande sensibilidade de entalhe) ou amostras de impacto em forma de V são utilizadas como amostra de impacto.

3Teste de dureza.

Existem dois métodos comuns para determinar a dureza de moldes: método de dureza de Brinell e método de dureza de Rockwell.As ligas de fundição duras e frágeis são geralmente medidas pelo método de dureza de RockwellPara as ligas fundidas com estrutura metalográfica uniforme, tais como o aço fundido, a dureza é geralmente medida pelo método de Brinell.Há uma certa relação de conversão entre a dureza de Rockwell, Dureza de Brinell e resistência à tração, ver GB/T112-199 "Valor de conversão de Dureza e resistência dos metais ferrosos" e GB/T3771-1983 "Valor de conversão de Dureza e resistência das ligas de cobre".

Deve salientar-se que a inspecção terminal da qualidade da fundição é apenas o último ponto de controlo para impedir que a fundição não qualificada saia da fábrica.A chave para garantir a qualidade dos materiais fundidos reside no aumento da consciência de qualidade de todos os trabalhadores da empresa, reforçando a supervisão e gestão da qualidade em todo o processo de produção de moldes, estabilizando o processo de produção, organizando a produção civilizada,e adotar tecnologia e equipamentos de produção avançados tanto quanto possível, equipados com métodos de inspecção eficazes suficientes para a qualidade do processo e da qualidade da fundição.