Processo 1: Molde a engenharia & a produção
A carcaça de investimento da precisão começa com a engenharia & a produção de um molde de moldação, igualmente conhecidas como uma ferramenta da cera. Com uso de um molde de moldação um modelo da cera pode ser pulverizado com uma dimensão muito exata e uma agudeza excelente do contorno. Estes modelos da cera são colados junto em uma cera assim chamada ‘árvore’ no que um funil de moldação é montado. Em um estado avançado do processo, o aço é derramado no funil. Segundo o tamanho da série, o molde é instalado em uma imprensa manual ou automática.

Process2: Cerâmica
Depois que os modelos da cera são colados junto, a árvore está dada um escudo cerâmico à prova de fogo. Este escudo é construído repetidamente submergindo a árvore (até 7 ou 9 vezes) em uma pasta e polvilha-a com a areia cerâmica. As camadas cerâmicas são endurecidas então em uma câmara de secagem, exposta para arejar.
Depois que as camadas foram formadas e secadas, a cera está derretida fora da árvore cerâmica usando o vapor (120°C) em uma autoclave. Eis porque é chamado ‘carcaça perdida da cera’. A cera derretida pode ser regenerada e é reusável. A árvore cerâmica é cozida então em um de alta temperatura (1100°C) e alcançam sua força final com o processo da aglomeração. As sobras da cera são queimadas acima durante este processo.

Processo 3: Processo de moldação
A liga de aço desejada é derretida em uma grande fornalha e trazida à temperatura de moldação. A árvore cerâmica é, ao mesmo tempo, aqueceu-se em um forno para impedir os choques térmicos durante o processo de moldação. Depois que a árvore foi aquecida, está removida do forno por um braço robótico e o aço é derramado dentro por meio da gravidade contrária. Quando as árvores foram moldadas, têm que ser refrigeradas em um transporte refrigerando (com nitrogênio). As árvores são removidas então de seus escudos cerâmicos, quebrando o escudo com um martelo totalmente automático da batida-fora. Isto remove a maioria do cerâmico.

Processo 4: Terminação & fazer à máquina
O restante do cerâmico é removido no departamento de terminação por meio do sopro do aço, da areia e/ou da água. O passo seguinte envolve ver ou vibrar os produtos fora da árvore de aço. As sobras de aço são classificadas na liga e podem ser derretidas outra vez durante o crachá de moldação seguinte. Finalmente, o ingate é lixado fora, o produto é feito à máquina, calibrado ou calor-tratado quando necessário.