Causas e métodos de prevenção de seis defeitos comuns nos materiais fundidos

01 Ofos de escória (inclusões de fluxo ou de óxido metálico)

Características:

Os buracos de escória são buracos abertos ou escuros em molduras. Os buracos são preenchidos com escória total ou parcialmente.Após a remoção da escóriaOs buracos são geralmente distribuídos na parte inferior da posição de colagem, perto do corredor interno ou no canto morto da fonte.Inclusões de óxido são principalmente distribuídos em uma malha na superfície da fundição perto do corredor internoÀs vezes, eles são na forma de folhas finas, ou nuvens irregulares com rugas, ou formar folhas como intercalações, ou existem na forma de flocos dentro da fundição.Eles muitas vezes quebram da camada intermédiaOs óxidos estão nele, que é uma das fontes de rachaduras na fundição.

Causas da formação:

Os buracos de escória são causados principalmente por processos de fundição e fundição de ligas (incluindo um projeto incorreto do sistema de fundição).e moldes metálicos são uma das formas eficazes de evitar buracos de escória.

Métodos de prevenção e controlo:

1. Configure corretamente o sistema de fundição ou utilize um filtro de fibra de fundição.

2. Usar um método de verter inclinado.

3Selecione o fluxo e controle estritamente a qualidade.

02 Fendas (fendas quentes, fendas frias)

Características:

A aparência da rachadura é uma linha reta ou uma curva irregular.A superfície da fratura fria é limpa e tem um brilho metálicoEm geral, as rachaduras externas da fundição podem ser vistas directamente, enquanto as rachaduras internas só podem ser vistas com a ajuda de outros métodos.As rachaduras estão frequentemente relacionadas a defeitos como encolhimento e inclusões de escóriaOcorrem frequentemente no interior dos cantos afiados da fundição, na junção de secções grossas e finas e na zona quente onde a cabeça de fundição e a fundição estão ligadas.

Causas:

A fundição de moldes metálicos é propensa a defeitos de rachadura, porque o próprio molde metálico não tem rendimento, a velocidade de resfriamento é rápida, é fácil causar o aumento da tensão interna da fundição,O molde é aberto muito cedo ou muito tarde, o ângulo de colagem é muito pequeno ou muito grande, a camada de revestimento é muito fina, etc., que são fáceis de causar a formação de rachaduras.Também é fácil causar rachaduras.

Métodos de prevenção e controlo:

1- deve prestar-se atenção à capacidade de processamento da estrutura de fundição, de modo a que as partes com espessura de parede desigual da fundição sejam uniformemente transitadas,e o tamanho do filete apropriado é adoptado.

2• Ajustar a espessura do revestimento para que as várias partes da peça de fundição alcancem a velocidade de arrefecimento necessária tanto quanto possível para evitar a formação de uma tensão interna excessiva.

3. A atenção deve ser dada à temperatura de trabalho do molde metálico, ajustar a inclinação do molde, e a fissuração do núcleo oportuna, remover o molde e resfriá-lo lentamente.

03 Porosidade (bolhas, buracos de sufocação, bolsas de ar)

Características:

A porosidade é um buraco existente na superfície ou no interior da peça fundida, que é redondo, oval ou de forma irregular.que é geralmente em forma de pera sob a peleA forma do buraco é irregular e a superfície é áspera.O buraco aberto pode ser encontrado pela inspeção de aparência, e os poros subcutâneos só podem ser encontrados após tratamento mecânico.

Causas:

1A temperatura de pré-aquecimento do molde é demasiado baixa e o metal líquido arrefece demasiado rapidamente ao passar pelo sistema de colagem.

2O design do escape do molde é pobre e o gás não pode ser descarregado sem problemas.

3O revestimento não é bom, o desempenho dos gases de escape em si é pobre e até mesmo o gás é volatilizado ou decomposto.

4Após a injeção do metal líquido, o gás nos furos e poços se expande e comprime o metal líquido rapidamente, formando buracos de sufocação.

5A superfície da cavidade do molde está enferrujada e não limpa.

6As matérias-primas (núcleos de areia) são armazenadas de forma inadequada e não pré-aquecidas antes da utilização.

7O desoxidante não é bom, ou a dosagem é insuficiente ou a operação é imprópria.

Métodos de prevenção:

1O molde deve ser totalmente pré-aquecido, o tamanho das partículas do revestimento (grafite) não deve ser demasiado fino e a permeabilidade ao ar deve ser boa.

2. Utilize o método de verter inclinado para o verter.

3As matérias-primas devem ser armazenadas num local ventilado e seco e pré-aquecidas antes da utilização.

5A temperatura de cozimento não deve ser demasiado elevada.

04 Recurso (recurso)

Características:

O encolhimento é um buraco áspero na superfície ou no interior da peça de fundição.Ocorre muitas vezes perto do canal de vertente na fundição, a raiz do elevador, a parte espessa, a transição espessa e fina da parede e a parte espessa e fina com um grande plano.

Causas:

1O controlo da temperatura de funcionamento do molde não satisfaz os requisitos da solidificação direccional.

2Selecção inadequada do revestimento e mau controlo da espessura da camada de revestimento em diferentes partes.

3. Desenho inadequado da posição da peça no molde.

4A concepção do reservatório não consegue compensar completamente o encolhimento.

5A temperatura de cozimento é demasiado baixa ou demasiado elevada.

Métodos de prevenção e controlo:

1Aumentar a temperatura do molde.

2Regular a espessura da camada de revestimento, pulverizar o revestimento uniformemente e evitar o acúmulo local de revestimento ao reaplicar o revestimento após a queda.

3Aqueça o molde localmente ou use materiais isolantes para mantê-lo quente localmente.

4Insira blocos de cobre nos pontos quentes para arrefecer as áreas locais.

5. Projetar dissipadores de calor no molde, ou acelerar a velocidade de arrefecimento de áreas locais por água, ou pulverizar água ou névoa fora do molde.

6- utilizar blocos de refrigeração desmontáveis e colocá-los na cavidade por turnos para evitar um arrefecimento insuficiente dos próprios blocos de refrigeração durante a produção contínua.

7- Projetar um dispositivo de pressão no levantador de molde.

8O sistema de colagem deve ser concebido com precisão e a temperatura de colagem adequada deve ser selecionada.

05 Fechamento a frio (fusão fraca)

Características:

O fechamento a frio é uma lacuna através de uma costura ou superfície com bordas arredondadas, separadas por uma escala de óxido no meio, não completamente fundidas e torna-se "sub-obscurada" quando o fechamento a frio é grave.Fechamento a frio aparece muitas vezes na parede superior da fundição, superfícies horizontais ou verticais finas, juntas de parede grossas e finas, ou em placas auxiliares finas.

Causas:

1Desenho irracional do escape de molde metálico.

2Temperatura de trabalho muito baixa.

3- Má qualidade dos revestimentos (artificiais, materiais).