10 principais razões pelas quais as ligas fundidas produzem pores

Porosidade dofundição de ligasA porosidade da superfície aumenta a rugosidade da superfície, mas também pode ser uma consequência da porosidade interna.Pode causar descoloração se for espalhada para a superfície e, em casos extremos, pode levar a uma fuga.

As principais causas da porosidade das ligas fundidas são:

1Temperatura da liga

Se a temperatura da liga for demasiado elevada, pode atacar a superfície do revestimento, como no caso do aquecimento prolongado.

2Bolhas de ar.

Ocasionalmente, pequenas bolhas de ar podem ficar ligadas ao padrão durante ou após o procedimento de investimento.a bolha é preenchida com o material de fundição (liga) e manifesta-se como um nóduloA ocorrência de bolhas de ar pode ser evitada se for adotado um procedimento de investimento de vácuo.A utilização de um misturador mecânico com vibrações ou aplicação de um agente de umedecimento numa camada fina.

3. Ar residual

Estes vazios ocorrem na superfície interna da peça fundida e são causados pelo ar preso que não pode escapar através do revestimento.pressão suficientemente elevada e relação líquido/pólvora correta.

4. Altas taxas de aquecimento

A adopção de taxas de aquecimento demasiado elevadas para o molde pode conduzir à ocorrência de barbatanas (ou espinhos) na peça de fundição.

a) Se o investimento for sujeito a uma taxa de aquecimento demasiado elevada, a camada exterior aquece mais rapidamente do que a interior,e a diferença de temperatura entre a camada exterior e o centro do investimento é aumentada.

b) Consequentemente, a camada exterior tende a expandir-se mais do que as partes internas.

c) Devido a isso, a camada exterior está sujeita a tensões de compressão, enquanto a parte interna está sujeita a tensões de tração.

d) Uma vez que o material de investimento é frágil, tende a rachar sob tensões de tracção.a partir do interior do investimento e a espalhar-se para fora.

e) Durante a fundição, estas rachaduras são depositadas pela liga de fundição, manifestando-se como barbatanas ou espinhos.

5Filme aquático

A cera é um material hidrofóbico (ou seja, é repelente à água).Esta água pode causar a ocorrência de pequenas veias e crestas na superfície da fundiçãoA perda de contacto entre o revestimento e o padrão de cera pode ser causada se o padrão se tiver movido ligeiramente, se tiver sido submetido a vibrações ou se a pintura não tiver sido aplicada adequadamente..

6Temperatura baixa.

Uma temperatura demasiado baixa pode causar uma remoção incompleta da cera, e gases, formados quando a liga quente entra em contacto com os resíduos, podem causar porosidade ou vazios na fonte.Uma temperatura demasiado baixa pode ser causada por um tempo de aquecimento demasiado curto ou se não houver ar suficiente disponível no forno.

7Proporção líquido/poda

Tanto uma quantidade demasiado elevada como uma quantidade demasiado baixa de líquido poderiam conduzir a uma superfície áspera da peça de fundição.

8Defeitos de solidificação

Os defeitos de solidificação a frio levam a duas manifestações diferentes de porosidade; porosidade de encolhimento localizada e microporosidade.

A porosidade de encolhimento localizada é causada pela alimentação insuficiente da liga durante a solidificação.e durante esta fase é necessário um fornecimento suficiente de liga fundida para compensar a redução do volume causada pelo encolhimentoSe o sprue não for devidamente concebido e implementado, poderá solidificar-se antes de a alimentação estar concluída, impedindo assim um fornecimento contínuo de liga fundida.Este tipo de defeito geralmente ocorre perto da junção de borracha-fundirA microporosidade é também causada pelo encolhimento da solidificação, mas geralmente ocorre em ligas de grãos finos quando a solidificação é muito rápida para que os microvóides se separem.Isto, por sua vez, é causado pela temperatura do molde ou da fundição ser muito baixa.

9Aquecimento prolongado

O aquecimento prolongado a temperaturas demasiado elevadas pode conduzir a uma desintegração do investimento com consequência de paredes de mofo ásperas.Os produtos da desintegração podem contaminar a liga causando defeitos de superfície..

10Gases presos.

Muitos metais dissolvem ou ocluem gases quando são fundidos. Na solidificação, esses gases são forçados a sair da fundição, causando o que geralmente é chamado de porosidade de pinhole.Os vazios maiores podem ser causados pelo mesmo mecanismo, mas também pode ser causada pelos gases mecanicamente presos na liga fundida durante o processo de fundição.