A fundição de investimento, também conhecida como processo de cera perdida, é uma das mais antigas técnicas de formação de metais, O processo de fundição de investimento começa com a injecção de cera de engenharia em matrizes de alta precisão ou com protótipos rápidos impressos.Os padrões de cera que são produzidos através de ambos os métodos são então montados em um sprue junto com um copo de cerâmica.

Essas configurações de cera são então investidas, ou cercadas, com uma mistura de lama de sílica e areia de zircão refratária.Esta fase é geralmente a mais longa daprocesso de fundição de investimentoA humidade e a circulação desempenham um papel importante na execução bem sucedida desta fase.

Uma vez que a casca tenha secado adequadamente, os padrões de cera no interior são queimados através de uma câmara de pressão altamente aquecida chamada autoclave.uma cópia exata da parte desejada.

A liga desejada é então derramada na cavidade. Estas ligas podem incluir, mas não se limitam a, ligas de aço inoxidável, latão, alumínio ou aço carbono.Eles vão para o acabamento onde a casca de cerâmica é tirada das peças metálicasAs peças são então cortadas da borracha, enviadas para a explosão, moagem e outras operações de acabamento secundário, dependendo dos requisitos das peças.

Benefícios dafundição de investimentoem comparação com outros processos de formação de metais:

Embora existam muitos métodos de moldagem de metais, a fundição de investimento é única porque permite obter formas altamente complexas, muito parecidas com a fundição a óleo sob alta pressão,Mas em materiais ferrosos e não ferrosos.

A dureza e a estrutura de grãos dos materiais refratários utilizados permitem qualidades de superfície superiores.

Um melhor acabamento da superfície significa geralmente uma necessidade reduzida de processos de máquina secundários.

Os custos unitários diminuem com grande volume, se a automação puder ser utilizada para reduzir o trabalho.

A ferramenta dura tem uma vida útil muito mais longa do que outros processos de fundição, pois a cera que é injetada não é muito abrasiva.

Pode produzir formas complicadas que seriam muito difíceis ou impossíveis com outros métodos de fundição.

Pode atingir altas tolerâncias, bem como subcortes que não são facilmente formados em fundições sob alta pressão.