Fusão por impressão a óleo sob alta pressãoOs serviços produzem fundições geometricamente complexas, principalmente a partir de ligas não ferrosas como o alumínio e o zinco.O processo de produção permite criar paredes finas dentro de molduras que são fortes e têm excelentes acabamentos de superfície. Utilizado para produzir uma variedade de componentes, incluindo caixas de bomba e componentes de válvula.

Processos de fundição a óleo sob alta pressão

Fusão por impressão a óleo sob alta pressão(HPDC) pode ser dividido em processos de câmara fria e câmara quente.A câmara quente HPDC é usada principalmente com ligas de magnésio e zinco de baixo ponto de fusão, enquanto a câmara fria HPDC é mais comumente usada com ligas de alumínio.

No processo de câmara de frio:

O metal fundido é injetado numa câmara de frio para cada ciclo da máquina (ou tiro).

O metal fundido é forçado por um único êmbolo através de um canal de alimentação estreito (ou porta), na cavidade da matriz, pela aplicação de pressões que variam de 1500 a 25.000 psi.

A matriz é resfriada a água, de modo que a fundição esfria rapidamente, geralmente dentro de uma fração de segundo, enquanto a pressão é mantida até a solidificação.

Uma vez solidificado, os moldes são abertos e a fundição é removida usando pinos ejetores.

No processo de câmara quente:

Uma mangueira de tiro de pescoço de ganso é mergulhada em uma panela aquecida de fusão.

Um êmbolo desce e força o metal fundido para dentro da matriz.

Uma vez arrefecido, o material é ejetado por pinos ejetores.

À medida que o pistão se retira, o cilindro é preenchido com metal e o processo se repete.

Compare Gravidade e Pressão

Há algumas vantagens deste processo, incluindo:

Capacidade de fundição de grandes quantidades

Os acabamentos de superfície podem ser excepcionalmente bons

As taxas de produção são rápidas

Linhas de produção não são trabalhadoras

A sucata pode ser reciclada

A capacidade de moldar formas complexas com rapidez e precisão

As molduras são de alta resistência

Há algumas desvantagens neste processo, incluindo:

A necessidade de cortar componentes

Os prazos para instalar a produção podem ser longos

Os custos de equipamento e ferramentas são elevados

A vida é limitada.